生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫(kù)的全部生產(chǎn)過(guò)程，記錄生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過(guò)MES系統(tǒng)加以分析，就能通過(guò)系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明化。

微締MES系統(tǒng)為工廠帶來(lái)什么好處：

a、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過(guò)程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。

b、加強(qiáng)各生產(chǎn)部門(mén)的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。

c、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。

d、為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。

e、實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門(mén)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。 　 f、最終可利用 MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺(tái)，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

微締MES系統(tǒng)系列功能模塊

    微締MES系統(tǒng)系列功能主要包括：ERP通訊管理，設(shè)備通信管理，計(jì)劃排程管理，防錯(cuò)/追溯管理，物料管理，TPM管理，生產(chǎn)管理，品質(zhì)管理，安燈管理，儀表盤(pán)管理等。

ERP通訊管理：

效果：

變得簡(jiǎn)單了；數(shù)據(jù)準(zhǔn)確了；紙質(zhì)報(bào)告減少了；工作量降低了；人員減少了。

設(shè)備通信管理：

計(jì)劃排程管理：

計(jì)劃排產(chǎn)管理-原理及說(shuō)明：

調(diào)度排產(chǎn)的基本配置內(nèi)容：  

1）設(shè)備、產(chǎn)線定義，工廠日歷、生產(chǎn)班次以及工作時(shí)間段的設(shè)置；

2）產(chǎn)品BOM及工藝流程設(shè)置（支持從ERP導(dǎo)入或應(yīng)用微締公司產(chǎn)品管理實(shí)現(xiàn)）；

3）工作中心的定義(工序內(nèi)把加工能力相同的設(shè)備或人作為一個(gè)工作中心組）；

4）排產(chǎn)的時(shí)間設(shè)置：工序生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，工序生產(chǎn)周期設(shè)置，工序流轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)置 ，最少轉(zhuǎn)移批量或時(shí)間設(shè)置等。通用型設(shè)置。

5）設(shè)置排產(chǎn)的目標(biāo)（綜合，以交期為目的，以設(shè)備資源利用率為目的）；訂單或 產(chǎn)品。

6）定義約束條件（比如設(shè)備約束，工裝模具約束，物料約束，零件屬性約束，開(kāi)工時(shí)間，換料時(shí)間，

指定時(shí)間與機(jī)臺(tái)等約束條件）。

經(jīng)過(guò)上述分解后，在各道工序產(chǎn)生了產(chǎn)品的工序P生產(chǎn)計(jì)劃——生產(chǎn)計(jì)劃受到如下要素約束：

1）Pi零件的交期要求；2）P產(chǎn)品的客戶或訂單的主要度要求；3）Pi零件的生產(chǎn)工藝約束；4）Pi零件的工裝模具與設(shè)備約束；5）Pi在該工序的生產(chǎn)周期*生產(chǎn)數(shù)量的時(shí)間約束；6）本工序生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；7）往下道工序流轉(zhuǎn)搬運(yùn)時(shí)間；

8）本工序最小批量轉(zhuǎn)出生產(chǎn)時(shí)間；9）本工序早開(kāi)工時(shí)間；10）本工序最晚開(kāi)工時(shí)間。

最終確定出Pi零件在該工序生產(chǎn)的最晚開(kāi)始時(shí)間以及最早開(kāi)始時(shí)間區(qū)間，然后再經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)把其他零件按照此原理進(jìn)行安排，最終確定所有零件的加工時(shí)間。

防錯(cuò)/追溯管理-4M追溯：

追溯（過(guò)去）
    它從何處來(lái)？屬于哪一個(gè)計(jì)劃？零件由哪個(gè)供應(yīng)商提供？來(lái)料批次是什么？
誰(shuí)加工過(guò)？誰(shuí)測(cè)試過(guò)？歷經(jīng)那些工序？有沒(méi)有返工記錄？ 

跟進(jìn)（現(xiàn)在）

    它目前在哪里？正在什么工位以及設(shè)備？正在由誰(shuí)在操作？正在使用什么作業(yè)指導(dǎo)書(shū)？當(dāng)前的測(cè)試參數(shù)是否達(dá)標(biāo)？當(dāng)前的防錯(cuò)/防呆手段？當(dāng)前的CPK/良品率是否正常？應(yīng)該劃入什么等級(jí)？

控制（將來(lái)）

    它走向何方？應(yīng)該分配到哪一個(gè)倉(cāng)位？應(yīng)該流動(dòng)到哪一個(gè)客戶？應(yīng)該進(jìn)入哪道檢查流程？應(yīng)該輸出哪些關(guān)鍵數(shù)據(jù)？如何以功率最優(yōu)方式配貨?

以上為微締MES部分功能模塊！

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