信息時代，要求信息傳遞渠道暢通、信息及時共享等，迫切需要改革信息處理的效率。敏感電子元器件對于存儲條件、使用時限有著嚴格要求，傳統(tǒng)電子加工企業(yè)還是通過倉儲區(qū)域隔離、紙質記錄、看板卡片等手段進行管控，存在流程漏洞。
MES系統(tǒng)是一套面向企業(yè)數(shù)字化車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。通過MES系統(tǒng)收集這些信息進行分析，通過系統(tǒng)實時報告生產現(xiàn)場的生產進度、目標完成情況、產品質量，以及生產的人、機、料，使整個生產現(xiàn)場完全透明。企業(yè)管理人員無論何時何地，都可以看到車間生產狀況。
1、數(shù)據(jù)采集與產品追溯：
微締電子MES數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，具備多種數(shù)據(jù)采集手段，實現(xiàn)采集關鍵物料、檢測結果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產品全程追溯。采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息、工單脫離信息、IQC信息、備料信息、上料信息、下料信息、良品/不良品信息、測試數(shù)據(jù)信息;維修情況信息、重工情況信息、序號轉換信息、包裝信息、老化信息、入庫信息、出貨信息等。
2、制程防錯：
通過生產模型的搭建，控制生產過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投、異常信息報警等。包括： 授權信息驗證、班次人員驗證、條碼規(guī)則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產狀態(tài)驗證、兼容性驗證等。
3、SMT貼片上料：
進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控。在電子行業(yè)中，對于擁有SMT設備的企業(yè)，在實施數(shù)據(jù)采集和產品追溯、制程防呆后， SMT實現(xiàn)信息化功能將是重點考慮的方向。
4、生產進度監(jiān)控與預警提示：
監(jiān)控工單的完成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時，可以幫助評估達交期。實時對關鍵指標進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理，包括：Cpk指標、不良零件指標、缺陷指標、直通率指標預警等。
5、車間看板管理：
實時監(jiān)控各時段產線的產量，實時監(jiān)控各產線的直通率的情況，實時監(jiān)控各產線缺陷分布情況。
6、產出良率分析：
針對機種、產品、工單、工段、產線、工序、設備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產品在兩條線生產，而其中一條產線的產出較多地超出另外一條產線，那么分析高效率產線達成的原因就成為重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。
7、一次交驗合格率：
產線的有效產出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。一次交驗合格率低就意味著產線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產品的補漏上，而不是新的產品的產出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產出。所以一次校驗合格率往往成為品質管控的重點。
8、維修缺陷分析：
依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責任部門的交叉分析，找出有效的改善措施。
9、在制品查詢：
實時監(jiān)控產線的在制品情況，幫助找出產線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數(shù)據(jù)，在交接班時，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時，提高生產準備的效率。
10、數(shù)據(jù)接口：
微締MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)，可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。
11、系統(tǒng)權限：
支持系統(tǒng)用戶管理、權限管理、日志管理、系統(tǒng)設置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
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