隨著中國(guó)汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，我國(guó)也變成全球整車和零部件生產(chǎn)加工制造的重要基地，作為汽車產(chǎn)業(yè)鏈中關(guān)鍵的汽車零配件行業(yè)，有分析認(rèn)為它將是發(fā)展趨勢(shì)最快的一種行業(yè)。而汽車零配件行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更趨白熱化，企業(yè)怎樣在行業(yè)中脫穎而出，著眼于行業(yè)立于不敗之地。汽車制造業(yè)是根據(jù)對(duì)原材料的改變、拼裝，變成新的產(chǎn)品，使其升值。選用多品種配備、批量生產(chǎn)、朝向訂單化的精益生產(chǎn)方式。
汽車零配件行業(yè)管理的具體難點(diǎn)：
1.對(duì)整車配套的快速響應(yīng)能力，整車配套是汽車零配件企業(yè)的具體銷售市場(chǎng)。受汽車市場(chǎng)需求不可預(yù)測(cè)性的不良影響，整車配套市場(chǎng)需求計(jì)劃方案變化快、插單多，汽車零配件企業(yè)必須對(duì)客戶/整車廠的市場(chǎng)需求變化做出快速響應(yīng)。如果不具有這類能力，必然被主機(jī)廠淘汰出局。
2.生產(chǎn)計(jì)劃精確度不高的汽車配件生產(chǎn)廠一般預(yù)估訂購(gòu)量，便于汽車零配件廠開(kāi)展原材料的采購(gòu)。但因?yàn)樵牧系牟少?gòu)周期一般較長(zhǎng)，或因?yàn)橹鳈C(jī)廠市場(chǎng)需求變更，造成實(shí)際上的采購(gòu)量與實(shí)際上的需求量有很大的差距，造成汽車零配件廠的原料成本費(fèi)用較高。如何讓生產(chǎn)加工制造數(shù)量和采購(gòu)市場(chǎng)需求進(jìn)行協(xié)作，又防止很多不必要的消耗并降低庫(kù)存成本費(fèi)用，汽車零配件廠經(jīng)常根據(jù)某個(gè)時(shí)點(diǎn)的庫(kù)存量，應(yīng)用人工計(jì)算的庫(kù)存推移表來(lái)操縱，工作任務(wù)大，準(zhǔn)確度不高。
3.因?yàn)榻回涱l繁，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理難度大，生產(chǎn)加工制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)加工制造工序繁雜，為符合客戶的市場(chǎng)需求，防止主機(jī)廠斷料情況的發(fā)生，需隨時(shí)隨地跟蹤現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)加工制造的進(jìn)度，平衡生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷能力，但因?yàn)榛A(chǔ)數(shù)據(jù)的不完整，生產(chǎn)加工制造現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性，生產(chǎn)加工制造進(jìn)度無(wú)法及時(shí)反饋，市場(chǎng)需求生產(chǎn)加工制造管理人員有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)人員的依賴感很大，給企業(yè)造成了管控困惑。
汽配零部件行業(yè)為什么需要MES系統(tǒng)
經(jīng)濟(jì)全球化、產(chǎn)品定制化、安全法規(guī)嚴(yán)格化，以及近些年，中國(guó)勞動(dòng)力資源和原輔料成本費(fèi)用的不斷提高，促使汽配行業(yè)的利潤(rùn)率不斷下滑；因此，汽配行業(yè)市場(chǎng)需求MES系統(tǒng)的精益制造理念和管理理念，以及MES系統(tǒng)的信息化管理技術(shù)，協(xié)助企業(yè)優(yōu)化加工廠資源配置和生產(chǎn)工藝及工作流程，以精細(xì)化管理生產(chǎn)加工制造效益和生產(chǎn)加工制造產(chǎn)品質(zhì)量，從而不斷提高客戶滿意度，獲得銷售市場(chǎng)和發(fā)展趨勢(shì)室內(nèi)空間。
汽車零配件行業(yè)總體解決方案
效仿了國(guó)內(nèi)外汽車零配件企業(yè)信息化的成功案例和國(guó)際先進(jìn)汽車零配件行業(yè)的特性，考慮到中國(guó)汽車零配件企業(yè)所面臨的實(shí)際環(huán)境以及個(gè)性化市場(chǎng)需求，協(xié)助中國(guó)汽車零配件企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)加工制造管理流程，提高對(duì)客戶需求的快速響應(yīng)能力，控制成本營(yíng)運(yùn)成本費(fèi)用和提高工作效率，提高企業(yè)發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力等目的，為提高中國(guó)汽車零配件企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力作出貢獻(xiàn)。
1、精益化生產(chǎn)流程精益化生產(chǎn)加工制造根據(jù)客戶需求來(lái)拼裝產(chǎn)品，借此機(jī)會(huì)拉動(dòng)前邊工序的機(jī)械零件加工。每一個(gè)生產(chǎn)加工制造職能部門、工序都根據(jù)后向職能部門以及工序的市場(chǎng)需求來(lái)完成生產(chǎn)加工制造，另外向前向職能部門和工序發(fā)出生產(chǎn)加工制造指令，從而提高整個(gè)生產(chǎn)流程的反應(yīng)速率，減少在制品等待時(shí)間，控制成本。
2、訂單變更，快速響應(yīng)受汽車市場(chǎng)變化的不良影響，主機(jī)廠的配套計(jì)劃方案產(chǎn)生變化。汽車零配件企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃必然隨著產(chǎn)生變化。企業(yè)接到主機(jī)廠配套市場(chǎng)需求的變更信息后，根據(jù)MES系統(tǒng)高速模擬排程，立即對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)展調(diào)整，包含采購(gòu)市場(chǎng)需求、生產(chǎn)加工制造和委外生產(chǎn)加工計(jì)劃方案，并及時(shí)反饋到各管控職能部門。
3、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)以及數(shù)據(jù)分析實(shí)時(shí)查看全部設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，是不是一切正常和相關(guān)生產(chǎn)加工制造數(shù)據(jù)，包含機(jī)床網(wǎng)絡(luò)連接警報(bào)、主軸及各伺服軸功率檢測(cè)警報(bào)、機(jī)床甭刀預(yù)警、事件警報(bào)、系統(tǒng)警報(bào)、連續(xù)重復(fù)警報(bào)、模擬量警報(bào)、機(jī)床自身警報(bào)等。并對(duì)全部的警報(bào)信息進(jìn)行傳送、復(fù)位、記錄、查詢等，并生成相關(guān)的表格，如：設(shè)備利用率、設(shè)備故障率、警報(bào)頻次等。
MES是一個(gè)復(fù)雜的大系統(tǒng)，面對(duì)差異化極大的制造企業(yè)，想要真正達(dá)到預(yù)期的效果，需要MES系統(tǒng)產(chǎn)品提供廠商、執(zhí)行服務(wù)商、制造企業(yè)，和中立的第三方服務(wù)機(jī)構(gòu)共同努力。微締軟件MES系統(tǒng)，一個(gè)開(kāi)放式的MES系統(tǒng)代表，既有適合大中型制造企業(yè)，也有適合中小型企業(yè)的智能制造生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)，同時(shí)擁有汽配MES、機(jī)加MES、注塑MES、模具MES、電子MES、沖壓MES、產(chǎn)線MES等解決方案，是制造業(yè)生產(chǎn)管理值得推薦的MES系統(tǒng)。
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