在幾年的連續(xù)大幅度提高產(chǎn)能之后，很多太陽能行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)開始認(rèn)識(shí)到質(zhì)量管理的重要性，但是他們苦于沒有一個(gè)完善的質(zhì)量控制體系，缺乏收集信息生產(chǎn)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)，沒有足夠的制造信息庫去支持質(zhì)量控制部門判定和監(jiān)管產(chǎn)品質(zhì)量。

 太陽能光伏行業(yè)的主要產(chǎn)品包括：硅錠、硅片、電池片、電池組件生產(chǎn)加工及配套工程的實(shí)施等，因太陽能光伏行業(yè)本身的復(fù)雜性和特殊性，加之大部分產(chǎn)品都需要出口，用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和可追溯性的要求極高，這就決定了太陽能光伏行業(yè)加工企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制和高度信息化集成的需求。

光伏太陽能行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)正是基于我國太陽能行業(yè)企業(yè)的信息化需求，并結(jié)合國內(nèi)相關(guān)太陽能行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)和項(xiàng)目實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)，通過為太陽能加工企業(yè)導(dǎo)入微締MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，幫助他們建立完善的產(chǎn)品追蹤、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量監(jiān)控和決策分析為一體的信息系統(tǒng)。

太陽能光伏行業(yè)最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐的解決方案

微締MES太陽能行業(yè)解決方案適應(yīng)于各種類型的單晶和多晶光伏組件生產(chǎn)加工企業(yè)，包括對(duì)硅錠、硅片、電池和太陽能組件的設(shè)計(jì)、開發(fā)和制造的全過程信息化跟蹤監(jiān)控，并通過設(shè)備接口自動(dòng)采集生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)，并結(jié)合系統(tǒng)提供的機(jī)構(gòu)化數(shù)據(jù)分析工具快速解決生產(chǎn)中發(fā)生的各類問題并不斷優(yōu)化工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

單晶/多晶硅片制作流程：硅料選擇清洗-鑄錠(長晶)-開方-IPQC檢驗(yàn)-硅塊準(zhǔn)備(取頭尾\磨面\倒角)-粘膠-切片-清洗-FQC檢驗(yàn)-出貨。

太陽能電池組件制作流程：檢測(cè)-正面焊接-檢驗(yàn)-背面串接-檢驗(yàn)-敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）-層壓-涂膠固化-裝角鍵-沖孔-裝框-擦洗余膠-焊接接線盒-高壓測(cè)試-組件測(cè)試-外觀檢驗(yàn)-包裝入庫-出庫。

微締MES條碼追溯管理系統(tǒng)整體工作流程由原料采購入庫開始，對(duì)每批次原材料的采購信息進(jìn)行詳細(xì)記錄，生成原料入庫質(zhì)檢結(jié)果和批次信息的一一對(duì)應(yīng)，在后期生產(chǎn)領(lǐng)料、粘膠、切片、清洗、串焊、敷設(shè)、測(cè)試、層壓、組框、固化、分檔和包裝入庫、出庫的整個(gè)環(huán)節(jié)采用條碼批次掃描，達(dá)到生命周期的全過程可追溯性。

微締MES 太陽能光伏行業(yè)解決方案符合大多數(shù)太陽能加工企業(yè)的生產(chǎn)需求，并結(jié)合硅棒、硅片、電池片、電池組件等不同產(chǎn)品的加工工藝實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的自動(dòng)化接口，并通過先進(jìn)的條碼、PDA、RFID、WI無線移動(dòng)計(jì)算技術(shù)和ERP系統(tǒng)集成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)太陽能企業(yè)信息化的全面集成，同時(shí)基于微締MES豐富的項(xiàng)目開發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，可快速、高效、安全、穩(wěn)定的建立符合公司實(shí)際需要的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

微締MES太陽能行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行解決方案基于B/S架構(gòu)設(shè)計(jì)，采用SQL Server/Oracle數(shù)據(jù)庫，支持眾多行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如SCADA/HMI、PLC、OPC和SECS/GEM，適用于多種不同行業(yè)和不同結(jié)構(gòu)，可以保證其他高科技領(lǐng)域的成功經(jīng)驗(yàn)移植到太陽能企業(yè)當(dāng)中。

實(shí)時(shí)的資料處理

現(xiàn)場(chǎng)無紙化作業(yè)

實(shí)時(shí)的作業(yè)控制

現(xiàn)場(chǎng)資源追蹤

生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控

自動(dòng)化設(shè)備控制

及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理

開放式數(shù)據(jù)庫

微締MES太陽能行業(yè)系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。

微締MES光伏生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)助客戶清晰的了解每批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，能立即查明它的原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期，能廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。

通過自動(dòng)化集成技術(shù)實(shí)現(xiàn)芯片、傳感器和設(shè)備間的無縫集成(如串焊、層壓、固化、測(cè)試、分檔等)，將生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行采集，協(xié)助客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。

太陽能MES系統(tǒng)實(shí)施效益

太陽能電池制造設(shè)備的發(fā)展目的是為了提高電池的最終產(chǎn)品質(zhì)量、光電轉(zhuǎn)換效率及整線生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，因此，實(shí)施微締MES太陽能光伏行業(yè)管理系統(tǒng)將為企業(yè)帶來如下改觀：

1、提高單機(jī)自動(dòng)化水平、增加批次裝片量、提高單機(jī)生產(chǎn)效率。

2、各種成本（品質(zhì)成本、管理成本、物料成本）降低15-30%，生產(chǎn)效率提升55%。

3、將更先進(jìn)的工藝技術(shù)物化于設(shè)備，進(jìn)一步提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率、降低每瓦成本，設(shè)備間自動(dòng)傳送、在線檢測(cè)、提高整線生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)，降低碎片率。

4、通過MES系統(tǒng)的實(shí)施，所有生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)，均實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化的編碼控制，所有信息均有據(jù)可查、有條可依，一掃之前的各種混淆不清的狀況。

    5、MES向全體人員提供了一個(gè)全程追溯的平臺(tái)和工具，任何生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的相關(guān)問題，均可通過MES系統(tǒng)直接追溯到具體車間、生產(chǎn)線、工序、個(gè)人、時(shí)間、處理結(jié)果、處理方法等一系列信息，這在無形中對(duì)各級(jí)人員，產(chǎn)生了很大的工鞭策與促進(jìn)作用。

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