沖壓板材的品質(zhì)保證工作應(yīng)注意以下方面： 

1、板材標(biāo)識：檢查材質(zhì)、規(guī)格、爐號、卷號和制造廠商。

2、板材機械性能數(shù)據(jù)統(tǒng)計：對投入生產(chǎn)的每一批次板材的機械性能進(jìn)行記錄，記錄內(nèi)容包括材質(zhì)、規(guī)格、爐號、卷號、機械性能（抗拉強度/屈服強度/n值/r值等數(shù)值）、制造廠商和使用狀況等。

3、生產(chǎn)跟蹤：記錄板材在生產(chǎn)過程中的使用狀況，如不良品狀況、類型和廢品率等，并將記錄內(nèi)容登錄到板材機械性能數(shù)據(jù)統(tǒng)計中，指導(dǎo)以后生產(chǎn)中確定鋼板安全域度，提供生產(chǎn)預(yù)示、合理利用板材及生產(chǎn)采購。

工藝文件 工藝文件是保證沖壓品質(zhì)的基礎(chǔ)性文件，其中指導(dǎo)生產(chǎn)的有《沖壓作業(yè)基準(zhǔn)書》、《沖壓操作要領(lǐng)書》、《沖壓件品質(zhì)檢查要領(lǐng)書》這三個基礎(chǔ)文件。

另外，沖壓車間還必須制定一份《沖壓件檢查規(guī)范》來約束員工進(jìn)行沖壓件檢查。

1、沖壓作業(yè)基準(zhǔn)書：指導(dǎo)操作者實現(xiàn)快速準(zhǔn)確地調(diào)整出合格產(chǎn)品的工藝文件，主要內(nèi)容包括安裝位置、封閉高度、沖壓噸位、平衡缸壓力、托起頂桿位置圖、托起壓力、托起高度和托起角度等參數(shù)。

2、沖壓操作要領(lǐng)書：指導(dǎo)操作者安全操作機床、使用模具的指導(dǎo)性工藝文件，包括模具裝卡、生產(chǎn)操作檢查、裝箱檢查、標(biāo)識等內(nèi)容。

3、產(chǎn)品質(zhì)量自檢要領(lǐng)書：維護(hù)沖壓件品質(zhì)穩(wěn)定的保障性文件，其中會列出沖壓件品質(zhì)問題、合格標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任分工、檢查方式、使用工具、制件圖示（標(biāo)出容易出現(xiàn)問題部位及問題類型）、各工序沖孔數(shù)量、板材材質(zhì)規(guī)格尺寸，安全提示等。

作為沖壓工藝的前期工作，一定要仔細(xì)認(rèn)真地做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，主要工作有三個方面： 

1、對于模具，要進(jìn)行仔細(xì)檢查，包括外觀、上/下表面、模具附件的完整齊全； 

2、板料檢查要看其有無特殊標(biāo)識、劃傷、磕碰、銹蝕、是否落雙料等； 

3、檢查工位器具的規(guī)格型號是否是按工藝文件準(zhǔn)備的。生產(chǎn)操作 “產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不是檢測出來”，這句話在沖壓生產(chǎn)過程中最能夠得到充分的體現(xiàn)，因為沖壓生產(chǎn)操作的正確與否就直接體現(xiàn)在沖壓制件的產(chǎn)品質(zhì)量上。

沖壓生產(chǎn)操作中應(yīng)重點對以下幾方面進(jìn)行控制： 

1、工藝調(diào)整：嚴(yán)格按《沖壓作業(yè)基準(zhǔn)書》調(diào)整各項參數(shù)，保證準(zhǔn)確無誤。

2、模具檢查：檢查模具外觀、模具型腔、功能元件動作的靈敏可靠性、相對運動部件的涂油潤滑情況。

3、設(shè)備點檢：包括離合器氣壓、潤滑油壓、保護(hù)油壓、寸動檢查、有無漏油漏氣等。

4、制件自主檢查 沖壓生產(chǎn)過程存在一些不可控因素，板料、模具的微小變化都可能導(dǎo)致沖壓件的品質(zhì)波動，為減小波動，就需要及時發(fā)現(xiàn)問題并予以解決，尤其是模具量產(chǎn)初期，制件的自主檢查尤為重要，因為制件品質(zhì)新問題的發(fā)生在這個時期比較集中。

多年的實踐經(jīng)驗證明，如果在模具量產(chǎn)初期把遇到的問題徹底解決完畢，日后再發(fā)生同一問題的情況幾乎為零。自檢應(yīng)按《沖壓件品質(zhì)檢查要領(lǐng)書》進(jìn)行重點檢查和間隔全項檢查。制定檢查規(guī)范時，規(guī)范中應(yīng)明確檢查項目、檢查內(nèi)容、檢查方法、使用工具、判斷原則、產(chǎn)生原因和解決方法。

5、制件碼放：單件產(chǎn)品應(yīng)碼放在工藝規(guī)定的工位器具內(nèi)，并做好制件標(biāo)識。制件標(biāo)識內(nèi)容包括車型、制件名稱、數(shù)量、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)日期等。倉儲物流 沖壓生產(chǎn)必須有一定的安全庫存。制件的倉儲物在品質(zhì)方面應(yīng)注意在儲存時實行現(xiàn)入現(xiàn)出，防止銹蝕，同時還需注意控制運輸速度以防止顛簸磕碰。后工程反饋處理 沖壓車間的后工程反饋處理機制將對后工程反饋制件問題進(jìn)行登錄匯總、分析，確定產(chǎn)生原因、責(zé)任班組，做出防止再發(fā)生的對策。 

 以上是微締軟件公司在與生產(chǎn)制造企業(yè)合作中提煉出來的沖壓生產(chǎn)過程中的一些經(jīng)驗。通過以上各項工作的嚴(yán)格執(zhí)行，能夠最大程度地保證沖壓件品質(zhì)穩(wěn)定整車質(zhì)量的做法。 

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