裝備制造是指處于價(jià)值鏈高端和產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，并決定著整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈綜合競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)制造。

一、裝備制造業(yè)普遍存在的問題：

(1)由于生產(chǎn)的變更頻繁，沒有形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序和工時(shí)資料，使得實(shí)際的作業(yè)排產(chǎn)不夠準(zhǔn)確，造成管理不佳，交期延誤。

(2)由于產(chǎn)品重復(fù)少，變化多，花費(fèi)在生產(chǎn)準(zhǔn)備上的工作通常較多，而相對(duì)減少了主作業(yè)的時(shí)間。

(3)沒有實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的系統(tǒng)化進(jìn)度安排，缺乏現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度的控制。在動(dòng)態(tài)多變的環(huán)境下，車間生產(chǎn)計(jì)劃的制訂需要準(zhǔn)確的信息和快速生成與改變計(jì)劃的工具。

(4)產(chǎn)能負(fù)荷分析和需求預(yù)測(cè)計(jì)劃的改進(jìn)。由于需求預(yù)測(cè)的困難，使得無(wú)法避免生產(chǎn)的波動(dòng)性，不能減小淡、旺季差異。

(5)急單多而導(dǎo)致的計(jì)劃不確定性。應(yīng)確立“規(guī)定期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”的原則，對(duì)所有部門形成約束：而在另一方面，酌情預(yù)留一定的產(chǎn)能應(yīng)付急需。

(6)生產(chǎn)過程執(zhí)行流程缺乏監(jiān)控，異常時(shí)間處理不及時(shí)，使得花費(fèi)在轉(zhuǎn)序上的時(shí)間不斷增加，延緩了生產(chǎn)的進(jìn)度。

二、MES系統(tǒng)的需求

ERP系統(tǒng)的任務(wù)只能排到任務(wù)層面，對(duì)計(jì)劃執(zhí)行層面的支持明顯不足，特別是對(duì)急單插單的響應(yīng)，更是欠缺，在降低庫(kù)存，加快訂單響應(yīng)速度，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨周期等指標(biāo)方面還有很大的提升空間，因此迫切需要增加制造執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)解決車間的作業(yè)計(jì)劃層面的技術(shù)難題。

MES針對(duì)位于企業(yè)計(jì)劃層和工業(yè)控制層之間的執(zhí)行層管理問題，研究如何將制造過程中的計(jì)劃進(jìn)度、產(chǎn)品過程控制、物料管理、質(zhì)量監(jiān)控、設(shè)備管理和成本管理等綜合考慮，強(qiáng)調(diào)制造計(jì)劃的執(zhí)行和產(chǎn)品制造過程的控制，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息收集、傳遞、處理和反饋?zhàn)龅綔?zhǔn)確、及時(shí)、系統(tǒng)和科學(xué)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)化調(diào)度和制造資源的動(dòng)態(tài)重組，提高制造管理的透明化和敏捷性。

離散制造業(yè)具有產(chǎn)品從設(shè)計(jì)一工藝規(guī)劃一復(fù)雜調(diào)度一加工制造一(設(shè)計(jì)更改)一動(dòng)態(tài)調(diào)度一信息反饋這個(gè)動(dòng)態(tài)的流程，因此離散制造業(yè)MES系統(tǒng)主要面對(duì)車間管理人員，信息部人員，企業(yè)管理人員，計(jì)劃部人員，提供計(jì)劃的管理、資源的管理、報(bào)表統(tǒng)計(jì)管理、車間作業(yè)管理功能，而且要求實(shí)時(shí)地采集現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，反饋回MES系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)反饋回的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)，最后根據(jù)相應(yīng)的規(guī)則最終實(shí)現(xiàn)離散制造業(yè)車間的無(wú)紙化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化操作、自動(dòng)化派工、實(shí)時(shí)化監(jiān)控、科學(xué)化管理的目標(biāo)。核心技術(shù)包括：

1、準(zhǔn)確判斷哪一個(gè)工作中心處于瓶頸資源的，給生產(chǎn)調(diào)度的資源配置提供支持;

2、根據(jù)瓶頸資源的產(chǎn)能來(lái)反推非瓶頸資源的產(chǎn)出，降低庫(kù)存占用;

3、急單、插單時(shí)，能夠準(zhǔn)確判斷現(xiàn)有資源的插單、急單是否支持，利于生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)確決策;

4、能夠方便給出各工作中心的產(chǎn)出報(bào)表。此外，企業(yè)車間制造執(zhí)行系統(tǒng)迫切需要和企業(yè)的ERP系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)無(wú)縫集成。為實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)，本系統(tǒng)采用RFID技術(shù)，結(jié)合無(wú)線通信技術(shù)，采用基于RFID技術(shù)的IDT終端來(lái)實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的上傳和下達(dá)。

三、微締MES系統(tǒng)功能及特點(diǎn)

微締MES系統(tǒng)在企業(yè)應(yīng)用后得到了車間層員工的認(rèn)可，達(dá)到了利用制造業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、增加靈活性的目的。主要特色與優(yōu)勢(shì)如下：

(1)提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力：提高員工積極性、降低成本，提高設(shè)備利用率、減少損耗，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)對(duì)產(chǎn)品訂單與員工、設(shè)備、產(chǎn)品圖號(hào)、時(shí)間等信息進(jìn)行捆綁，回答誰(shuí)?何時(shí)?哪臺(tái)設(shè)備?哪個(gè)產(chǎn)品?怎么樣等問題。

(3)制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜、工藝要求高，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性要求嚴(yán)格。RFID技術(shù)是目前很合適的解決手段。

(4)在已實(shí)施ERP或MIS的企業(yè)，企業(yè)計(jì)劃層與過程控制層“信息有斷層”，往往出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)信息不“同步”、缺乏事中監(jiān)控手段、出現(xiàn)數(shù)據(jù)滯后等問題。系統(tǒng)則可以徹底根除補(bǔ)丁數(shù)據(jù)問題。

(5) 微締MES系統(tǒng)是自動(dòng)辦公系統(tǒng)的車間級(jí)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率，提供更有效的決策支持體系。

通過測(cè)試期的數(shù)據(jù)分析可以得出，微締MES系統(tǒng)在縮短制造周期、減少在制品、提高工作效率、加快物流、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力方面對(duì)離散制造業(yè)有極大的促進(jìn)作用。

四、應(yīng)用情況

采用RFID技術(shù)的離散制造業(yè)MES系統(tǒng)，通過實(shí)踐應(yīng)用，能完成離散制造業(yè)在制品的跟蹤、產(chǎn)品的質(zhì)量追溯、車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集、車間生產(chǎn)計(jì)劃的合理安排、企業(yè)設(shè)備及人員的隨時(shí)監(jiān)控、工藝的實(shí)時(shí)反饋校正，可以完成復(fù)雜制造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)執(zhí)行管理。在系統(tǒng)的實(shí)施過程中采用了可配置式、流程化的開發(fā)方式，提高了軟件開發(fā)效率，在企業(yè)的試用過程中取得了良好的效果。

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