從世界經(jīng)濟發(fā)展過程來看，裝備制造業(yè)都是各經(jīng)濟大國的立國之本，也是我國的重大戰(zhàn)略決策。近年來，在國家政策的大力支持下，裝備制造行業(yè)主要產品產量同比增長均達到30％以上，取得了長足的發(fā)展。
供應鏈全球化、客戶定制化、日益嚴苛的環(huán)境及安全法規(guī)等使機加工企業(yè)正處于一個前所未有的不利環(huán)境，平均利潤率已經(jīng)開始壓縮并呈現(xiàn)出持續(xù)下降的趨勢，這一點在離散行業(yè)中尤為明顯。因此，他們正想方設法通過精益制造和數(shù)字化管理等先迚的生產和管理方式優(yōu)化工廠底層資源，改善數(shù)據(jù)采集質量，以提高生產力和客戶滿意度。
在離散制造模式下，為了滿足勱態(tài)變化的客戶需求并按時交貨，企業(yè)業(yè)務層必須與生產過程同步。這就意味著要有效組織和協(xié)調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源。其主要特點包括以下方面：
1. 提高工廠透明度，改善物料流通性能，有效降低庫存：微締裝備制造MES從工廠自勱化層實時地采集生產數(shù)據(jù)，通過運算和處理將必要的生產信息傳逑給 ERP 層；
2. 強大的防呆糾錯體系，減少出錯機率：微締裝備制造MES收集完整的產品族系，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的零部件，可以迅速找到受損的原因和結果，確保將企業(yè)損失降到最低；
3. 減少停機時間，為優(yōu)化工廠績效提供有力支持：微締裝備制造MES提供的設備全面績效不停機管理功能能有效提高設備使用效率。停機事件和根源分析組件能夠通過快速識別效率低下的生產區(qū)域或生產線，有效減少設備空轉和低效率事件的發(fā)生；
4. 具有可重構性，快速適應企業(yè)業(yè)務過程：微締裝備制造MES能夠滿足離散型企業(yè)產品制造快速化批量生產要求，能夠適應多品種小批量生產不大批量生產結合的混線生產模式。持隨時瀏覽當前庫房情況及歷叱出入庫記錄查詢。
微締軟件裝備制造MES對于企業(yè)生產過程的控制管理：
●基礎數(shù)據(jù)管理。主要實現(xiàn)對MES運行的所有基礎數(shù)據(jù)進行管理，主要包括項目信息、BOM數(shù)據(jù)、工藝路線、工序信息、設備信息、工廠日歷、車間組織及人員等。
●熱加工生產過程管理。對冶煉、鑄鍛、熱處理的生產過程進行管理，包括冶煉計劃、施工票、工序票、工件流轉、材料消耗等。
●冷加工生產過程管理。對冷加工過程中的作業(yè)計劃、施工票、工序票、交接、實際數(shù)據(jù)收集、原材料消耗等繼續(xù)管理。
●焊接生產過程管理。對金屬結構件進行焊接管理，包括焊接過程中的備料、裝配、焊接、熱處理、噴丸油漆施工票管理、路線點的交接管理、材料消耗管理等。
●車間庫存管理。對車間二級庫存進行管理，包括二級庫的出入庫、盤點等。車間零部件交接管理。對零件的生產狀態(tài)進行跟蹤，在系統(tǒng)中及時反饋零部件的加工進度。通過反饋使計劃人員及時掌握車間加工的實際狀態(tài)。
●質量檢驗管理。根據(jù)質量策劃制定的檢驗內容，對生產過程中的零件加工進行制造檢驗，包括檢驗申請、質檢、結果反饋等，實現(xiàn)與質量系統(tǒng)的集成。
●協(xié)作制造管理。對裝備制造生產過程中的大量外協(xié)加工進行管理，包括工序外協(xié)、路線點外協(xié)、毛坯外協(xié)等，并對這些外協(xié)工件進行發(fā)出和接收管理。
●商品完工管理。對加工裝配完成，并經(jīng)質檢臺格的完工商品進行管理，包括入庫申請、報產、辦理臺格證等。
●生產統(tǒng)計管理。查詢和打印與生產和物流相關的統(tǒng)計報表。主要包括生產情況、產量情況、零件生產跟蹤情況、物料消耗與庫存情況、設備運行情況統(tǒng)計以及成本統(tǒng)計等。
微締軟件裝備制造MES解決方案能夠為企業(yè)做到：
1. 生產計劃下達及調整；2. 加強生產過程控制；3. 提高產品生產質量 4. 優(yōu)化車間庫存管理；5. 強大的系統(tǒng)集成。
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